工程案例

一、施工准备：
   1、技术准备： 熟悉设计图纸、施工规范、技术要求（平整度、强度、耐磨性、防静电、颜色等）；编制详细的施工方案和技术交底。
    2、材料准备：按设计要求采购合格的水泥、骨料（砂、石）、钢筋（若需）、耐磨骨料（金属、非金属）、环氧树脂、固化剂、密封剂、养护剂等，并按要求检验、储存。
    2、机具准备： 搅拌机、运输车、激光整平机（或刮尺、振捣器）、磨光机、切割机、铣刨机、研磨机、吸尘器、喷涂机、滚筒、刮刀、抹子、靠尺、水平仪、拉拔仪等。
3、人员准备：组织专业施工队伍，进行安全、技术交底。
       
二、混凝土垫层/基层浇筑
按设计要求浇筑混凝土垫层或结构基层（通常C20-C30）。
    严格控制水灰比、坍落度、骨料级配。
    均匀布料，避免离析。
    振捣密实： 使用平板振捣器或插入式振捣器充分振捣，排出气泡，确保密实度。
    初步刮平。

三、 面层施工
    1、 普通水泥砂浆/细石混凝土面层：
        在初凝的基层上或结合层上铺设砂浆/细石混凝土。
        刮平、压实（木抹子、铁抹子）。
        抹光、压光（铁抹子）。
    2、 耐磨地坪（金属/非金属骨料）：
       在基层混凝土初凝（脚踩有轻微脚印）时，均匀抛撒规定用量（通常5-8kg/m²）的耐磨骨料（总用量的60%-70%）。
       待骨料吸收水分变暗后，用磨光机带圆盘抹平。
       二次抛撒剩余骨料（30%-40%），方向与第一次垂直。
       再次抹平。
        待表面足够硬化（脚踩无明显印痕）时，用磨光机换抹片进行多次抹光、收光，直至达到要求的光洁度。
    3、环氧树脂/聚氨酯地坪：
       底涂：将调配好的环氧底漆均匀滚涂或刮涂在合格基层上，封闭毛细孔，增强附着力。
       中涂（砂浆层/腻子层）： 待底涂表干后，批刮环氧中涂砂浆（加石英砂）找平增厚，或批刮环氧腻子（加细粉）精细找平。可能需要多道，每道需打磨平整、吸尘干净。
       面涂：待中涂固化打磨后，均匀滚涂或镘涂环氧面漆（清漆或色漆）1-2道。要求环境清洁，控制温湿度。
   4、混凝土密封固化剂地坪：
        对新浇筑的耐磨地坪或旧混凝土基面进行充分研磨（粗磨、细磨），打开毛细孔，清理干净。
        将液态固化剂（锂基、钠基、钾基硅酸盐）均匀喷洒或滚涂于地面，保持浸润（通常30分钟以上）。
      

四、 地坪养护：
    水泥基/耐磨地坪： 施工完成后**立即**覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂或洒水养护，保持表面湿润至少7天（特别是前3天至关重要）。避免过早承重、踩踏、淋水、暴晒、风吹。
    环氧/聚氨酯地坪：在规定的温湿度条件下自然养护，达到规定养护时间（通常7天）后方可投入使用。避免接触水、溶剂、重物拖拽。
    固化剂地坪：自然养护，待研磨清洗后即可使用（强度会随时间持续增长）。

五、验收
1、外观质量：颜色均匀、无裂纹、无脱层、无起砂、无空鼓、无油污、无杂质、分格缝顺直、填缝饱满。
2、平整度：用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差（如≤3mm/2m）。
3、强度：抗压强度、抗折强度（试块检测或回弹仪）。
4、耐磨性（对耐磨、环氧地坪）。
5、粘结强度（对环氧等地坪，拉拔测试）。
6、防静电性能（对防静电地坪）。
7、光泽度（如有要求）。
8、坡度（对有排水要求的地面）。